將預(yù)制棒拉制成光纖。預(yù)制棒精確地固定在一個(gè)饋送裝置上，并使其以合適的速度進(jìn)入加熱爐。拉制過程要精密控制，使得光纖的直徑變化盡可能小，這樣才能降低光纖的損耗并改進(jìn)強(qiáng)度。精確的直徑控制也是實(shí)現(xiàn)光纖與連接器精確對(duì)接時(shí)低連接損耗所必需的。在拉制過程中，要用一個(gè)精確測(cè)量設(shè)備，例如激光測(cè)徑儀，不間斷地監(jiān)測(cè)光纖直徑。

　　光纖被拉制出來并經(jīng)過直徑測(cè)量以后，要立刻加上第一涂覆層。這一涂覆層相當(dāng)于一層緩沖器，可以保護(hù)光纖，以免潮氣和損傷等因素導(dǎo)致光纖性能劣化。Kynar、環(huán)氧樹脂、硅RTV和uV藥劑樹脂等都是合適的涂覆層材料。在拉制過程中通常還要加上二次緩沖涂覆層，用以增強(qiáng)緩沖作用，并增加光纖的抗擠壓能力。所有光纖產(chǎn)品都要經(jīng)過測(cè)試，證明產(chǎn)品可以滿足最小的抗張強(qiáng)度要求。這項(xiàng)測(cè)試可作為光纖拉制全過程的一部分，在涂覆層完成之后進(jìn)行，也可作為拉制之后的一個(gè)獨(dú)立步驟進(jìn)行。

　　從經(jīng)濟(jì)方面考慮，當(dāng)然很希望得到較快的拉制速度。拉制速度受到需要精確保持光纖包層直徑和光纖強(qiáng)度需要的限制。拉制速度可以達(dá)到10 m/s以上。典型的預(yù)制棒直徑約為1 cm～6 cm，長(zhǎng)度約為1 m一2 m。將其拉制成外包層直徑為125-μm的光纖時(shí)，長(zhǎng)度可達(dá)15 km~100 km。包層直徑的典型容差為±lμm。

　　通常，采用漸變折射率纖芯的多模光纖能將模式失真減小到最低。優(yōu)質(zhì)的商用125-μm光纖的包層容差在1/nm以內(nèi)。

常用光纜快速導(dǎo)航： 4芯光纜價(jià)格 、6芯光纜價(jià)格 、8芯光纜價(jià)格 、12芯光纜價(jià)格 、18芯光纜價(jià)格 、24芯光纜價(jià)格 、32芯光纜價(jià)格 、36芯光纜價(jià)格 、48芯光纜價(jià)格 、72芯光纜價(jià)格